Keramik adalah jenis bahan anorganik, non-logam yang terbuat dari senyawa alami atau sintetis melalui pembentukan dan suhu tinggi
Sintering. Ini adalah bahan fungsional dengan titik leleh yang tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan oksidasi.
dengan kekerasan tinggi, kekakuan tinggi, kekuatan tinggi, tidak ada plastisitas, stabilitas termal yang tinggi, dan stabilitas kimia yang tinggi.
Keramik yang digunakan dalam industri militer, aerospace, dan 3C terutama
Keramik oksida, keramik karbida, keramik logam, keramik nitrida, dll yang memiliki mekanika khusus, optik, akustik, listrik,
sifat magnetik dan termal.
Namun, bahan keramik dibatasi oleh kondisi proses selama pengolahan mekanis dan tidak dapat dengan akurat menyimpan berbagai lubang,
Oleh karena itu, pengolahan pengeboran untuk produk keramik teknik sering diperlukan dalam produksi, dan juga
Keras yang tinggi, kerapuhan yang tinggi, dan mudah pecahnya bahan keramik membutuhkan
teknologi pengolahan untuk pengeboran presisi keramik, terutama pengolahan lubang kecil dan mikro, pengolahan pembentuk, pengolahan benang,
Pada saat ini, teknologi utama untuk pengeboran
lubang dalam bahan keramik termasuk pemrosesan mekanik, pemrosesan ultrasonik, pemrosesan laser, dan metode lainnya.
memperkenalkan mereka.
Pengeboran mekanik adalah metode yang paling banyak digunakan. metode ini menggunakan bor berlian berongga, yang menggunakan rotasi bor berongga untuk menggiling
Metode ini sangat cocok untuk pengolahan lubang melingkar dengan
diameter lebih dari beberapa milimeter.
Keuntungan:
(1) Prosesnya matang dan mudah dioperasikan;
(2) Efisiensi pengolahan yang tinggi dan peralatan yang sederhana.
Kelemahan:
(1) Karena kekerasan keramik yang tinggi, bor mengalami keausan yang parah;
(2) Keramik rapuh, dan mudah menghasilkan chip di pintu masuk dan keluar lubang, mempengaruhi kualitas pengolahan lubang;
(3) Sejumlah besar puing-puing dan debu dihasilkan selama pengolahan, dan lingkungan pengolahan perlu ditingkatkan.
Pengeboran ultrasonik adalah salah satu metode yang paling cocok dan efektif untuk bahan keramik dengan kekuatan tarik rendah.
proses di mana generator ultrasonik mengubah energi listrik menjadi osilasi frekuensi ultrasonik dan menetapkannya pada amplitudo
alat amplifikasi untuk menghasilkan getaran ultrasonik sehingga abrasif cair antara alat dan benda kerja terus-menerus berdampak dan
menggiling permukaan yang diproses dengan kecepatan dan percepatan yang tinggi. Oleh karena itu efisiensi pengolahan terkait dengan daya output ultrasonik,
jenis abrasif, kecepatan pengolahan, dll.
Keuntungan:
(1) Ini dapat memproses titik dan bahan isolasi;
(2) Tidak dibatasi oleh kekerasan bahan dan dapat memproses struktur 3D yang kompleks;
(3) Alat pengolahan tidak perlu berputar, sehingga dapat memproses lubang dengan kontur khusus;
(4) Kecepatan pengolahan cepat dan tidak ada efek termal.
Kelemahan:
(1) Sangat sulit untuk mengganti alat pengolahan;
(2) Kualitas pengolahan dipengaruhi secara halus oleh faktor-faktor seperti perubahan kualitas alat atau konduksi kekuatan yang disebabkan oleh pengolahan;
(3) Keakuratan pengolahannya dibatasi oleh amplitudo pengolahannya.
proses dan tidak dapat memenuhi kebutuhan pengolahan lubang mikro presisi tinggi pada tingkat ratusan mikron.
Pengeboran laser juga efektif dalam memproses lubang kecil dalam bahan superhard seperti keramik.
laser. sinar laser difokuskan pada benda kerja keramik melalui sistem optik.
(106~109W/cm2) digunakan untuk melelehkan, menggas dan menguap permukaan yang diproses, sehingga menghilangkan bahan untuk mencapai lubang kecil
pengolahan.
Keuntungan:
(1) Ini adalah proses non-kontak yang tidak akan menyebabkan ekstrusi mekanis atau tekanan mekanis pada material dan aman dan dapat diandalkan;
(2) Mudah dioperasikan, dengan kecepatan pemrosesan yang cepat dan efisiensi tinggi, dan mudah untuk mencapai mekanisasi dengan kontrol komputer;
(3) Memiliki presisi tinggi, biaya pengolahan yang rendah, dan tingkat proses yang tinggi.
Spot fokus laser dapat konvergen ke tingkat panjang gelombang, memusatkan energi tinggi di area yang sangat kecil, yang sangat cocok untuk
proses halus, lubang dalam. aperture minimum hanya beberapa mikron, dan kedalaman lubang dan rasio aperture dapat lebih dari 50.
pengeboran terutama digunakan untuk bagian dari tubuh keramik, seperti cangkang earpiece dan antena pengeboran, earphone pengeboran, dll.
Dengan mengoptimalkan parameter pengolahan laser, lebih tinggi-
Oleh karena itu, dibandingkan dengan bahan keramik, proses pengeboran laser memiliki proses yang sangat komprehensif
Keuntungan.