Laser pulsa ultrapendek (USP) semakin banyak digunakan dalam manufaktur industri, dengan aplikasi utama dalam pengolahan kaca, logam
mengukir,
lebar pulsa pendek dalam rentang panjang gelombang inframerah (IR) ~ 1μm memungkinkan pemrosesan berkualitas tinggi dengan
efek termal yang minimal, menghasilkan peleburan dan pemborosan yang minimal pada logam dan lebih sedikit puing-puing dan retakan pada kaca dibandingkan dengan yang lebih lama
lebar denyut nadi nanodetik dan mikrodetik.
Namun, dalam banyak kasus, panjang gelombang ultraviolet (UV) yang lebih pendek menawarkan manfaat tambahan.
Selain itu, panjang gelombang UV menggabungkan energi laser ke dalam berbagai bahan daripada panjang gelombang IR.
industri yang menggabungkan banyak bahan yang berbeda adalah sirkuit cetak fleksibel (FPC) manufaktur.
perangkat elektronik, seperti smartphone, jam tangan, dan semakin banyak perangkat elektronik yang dapat dipakai.
Proses umum termasuk pengeboran dan pemotongan kontur.
Untuk FPC, lapisan poliamida melakukan fungsi yang sama dengan topeng pematatan untuk papan sirkuit cetak (PCB) berbasis FR4.
12-25 μm tebal, dilapisi dengan perekat sensitif tekanan, dan diikat ke bahan berbasis kertas.
Dalam polyimide pada kecepatan tinggi dengan menghindari efek termal seperti peleburan perekat dan pembakaran atau pengisian dasar kertas.
Proses penataan lapisan modern saat ini menggabungkan laser UV nanosekund pulsa dengan galvanometer 2D untuk mencapai kecepatan tinggi
Namun, dalam beberapa aplikasi, kualitas sangat penting, sehingga lebar pulsa UV picosecond lebih
menguntungkan.
Dibandingkan dengan menggunakan laser UV nanosekund, menggunakan laser UV pikosekund menghasilkan lebih sedikit puing-puing sementara mampu memproses pada denyut nadi yang lebih tinggi
frekuensi (dan dengan demikian pada kecepatan yang lebih tinggi) dan tidak menyebabkan efek termal yang tidak perlu pada dasar perekat dan kertas.
Dengan lebar pulsa yang lebih pendek dan panjang gelombang yang lebih pendek, pemrosesan laser cenderung menghasilkan kualitas yang lebih tinggi, seperti yang ditunjukkan di sini dalam berbagai FPC
Waktu interaksi yang lebih pendek dan kedalaman penetrasi cahaya yang lebih dangkal memungkinkan kontrol yang lebih baik dari proses ablasi, mencapai
presisi pemesinan yang lebih baik sambil mengurangi efek termal.